一、电机发热的原因
1、电机换向器温度过高，是电刷压力过紧造成的，应调整压力弹簧以降低压力。
2.换向片绝缘凸出，应停机打磨。
3.如果电刷换向不良，应将碳刷调整到180°水平对角方向。
4、电机轴承温度过高，轴承损坏，应及时更换。同时，由于轴承中的润滑油较少以及轴承和轴颈之间的间隙较差，轴承温度也可能较高。
5.如果DC电机的电枢绕组或励磁绕组有局部短路或开焊，绕组受潮，电机也会发热。因此，应及时更换电机或对电机进行阻尼驱动。
二是电机转速不平衡甚至惰走。
1.控制电机速度控制板上的晶闸管BT151损坏，导致速度无法控制...
2.没有励磁电流，使电机运行在失磁状态，导致惰走。因此，不允许在DC电机的励磁回路中安装熔断器，也不允许电机励磁回路断路或消磁。
3.给定电位器DW负端开路也容易造成惰行。
第三，电机电枢换向器形成环火。
1.主要原因是电刷严重偏离几何中心线，电刷与磁极气隙不均匀，应重新调整。
2.电刷引线电路的接触电阻大，导致负载分布不均匀。检查紧固螺栓是否松动。
3、换向器和电刷表面不干净，用细玻璃砂纸打磨。
4、刷子质地太软，尺寸不规范，磨损，压力不均匀，应更换刷子。
四、电机转速过快
检查电路板给定电位器DW和给定电压+3V，然后检查晶闸管BT151，可以用CR15或CR20代替。
检查电压负反馈调节电位器W2是否损坏。
五、电机转速太慢。
1.检查电压负反馈电位器W2是否调整正确，适当降低负反馈电压，以提高电机电枢电压。
2.检查速度控制板给定电位器DW的连接是否正常。
六、电机运行时偷偷停止。
电机运转时突然停止，会使磨片靠在一起，造成钢球燃烧，影响钢球质量。同时会损坏转板的凹槽，重新压槽需要很长时间，对生产影响很大。所以保养时要特别注意。
1.测量电枢电压是否正常和波动。
一般情况下，电压可在0 ~ 220 V范围内调节，但考虑到电机寿命和加工不同大小钢球所需的转速不同，一般控制在0 ~ 160 V。
2.如果符合要求，进一步检查电机的碳刷或换向器是否正常。有时碳刷的一面能碰到换向器，另一面却不能。检查换向器表面是否光滑。有时由于环境潮湿或使用时间过长，换向器铜头表面形成碳化物，导致电枢绕组无电压停转。电机的铜头表面不平整也会造成电机转速不稳定，所以要用细砂纸打磨后才能使用。
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